包装袋材质的复合，是通过设备或者粘胶把不同材质的薄膜材质复合到一起，以此来提高包装袋的机械性能、适印性能、热封强度、气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、阻光性、坚挺性能、耐介质性能（油性树脂、酒精、辣椒等），能够在高温环境、低温环境、急冻环境下更好的保护产品。
包装袋材质的复合方法可分为：1、有溶剂复合，2、无溶剂复合，3、共挤复合。
1、有溶剂复合，通过涂布液态粘胶剂将材质复合到一起，可分为干式和湿式，干式的粘胶熔剂是非水溶性熔剂，湿式的粘胶熔剂是水溶性熔剂。优点是涂布方便、均匀，复合强度易控制，不同需求的包装袋，可选用不同性能的粘胶剂，操作灵活。缺点是熔剂和粘胶会有溢出风险，残留在材质表面，污染填充物，不符合行业包装标准。对于熔剂的存贮、排放都需要专门的管理。
2、无溶剂复合，通过熔化涂布粘胶剂复合到一起，优点是排除了熔剂溢出风险，是包装袋材质更为安全，生产环境也更更加安全卫生，防止材质二次污染的风险。缺点是粘胶剂的风险依然存在。
3、挤复合，通过将不同材质颗粒同时融化共同挤出，趁未完全凝固，将薄膜进行复合。优点是排除了熔剂、粘胶剂的风险，同时使生产环境更加安全，管理也更加方便。缺点是专业性、技术性强，需要大数据和实验支持才能保证复合出的材质性能，另外对于各层薄膜厚度、均匀以及复合强度的控制比较难。
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