也许很多人都不知道，在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间曾发生过一件颇为有趣故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商不断努力的改善，使得良品率达到了99.9%，但美国空军却依旧拒绝了，他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看能否降低这个标准，哪怕只为争取那0.1%的容错率，因为厂商认为，能够达到这个程度已经接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成了零。
神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。
也许有人认为，10万袋食品里才有一代里有一根头发无需大惊小怪。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说就是100%。每年有20000次配错药事件；每年15000个婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者，不是吗？
所以说，质量问题与道德问题一样，是不可妥协的最高原则，是必须坚持的底线。
1、那么我们如何能够做到100%
或许一个人在对某件事情的操作上达到了数千乃至数万小时之后，形成了本能的反应，能够保证每一个步骤都通过肌肉记忆去完成，不需要思考，也不会因为分心而产生错误。但这样的人又有多少？
毋庸置疑，这样的人或许100个人中也只有一个。那么，我们如何将1变成100呢？
其实并不难，只要我们将那一个人的经验以及操作的方式方法，以书面文件的形式记录下来，然后让其他所有人严格按照这些步骤来执行即可。
这样就做到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人经验（财富）转化为所有人的财富。这样的方式和行为，我们在企业生产管理过程中，有着一种统称，叫做标准化。
2、标准化的目的
在我们的日常工作中，每天的任务就是以规定的成本、规定的时间，生产出品质均匀、复合规格的产品。如果生产现场的作业，如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合合格的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，是之标准化。所以除了上面所提到的技术储配分享外，还有这提高生产效率及防止错误再发的作用。
当标准化实行到每一道工作程序中时，便可使得任何一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
实行标准化，还能够防止老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的应对方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但仅凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅带将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
3、中国式的标准化
聂圣哲曾说过：“我很欣赏德国人那种严谨到近乎死板的民族性格，认为这种没有灵活性的机械态度其实是一种宝贵品格，能够保证制度的忠实执行、产品质量的稳定以及实验数据的可重复性。”
我认同并且尊敬这样的品格，然而每一个民族都有着自己的特性。海尔总裁张瑞敏先生曾举过一个很生动的例子：如果让一个日本人每人每天擦桌子六次，日本人会不折不扣地执行，每天都会坚持擦六次；可是如果让一个中国人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到了第三天，可能就会擦五次、四次、三次，到后来，就不了了之。中国人和外国人的人性特点是不尽相同的。所以在我们企业，就要根据不同环境和人的特点，拿出相应的办法和措施，实行所谓的“中国式标准化管理”。
中国人都有着自己鲜明的个性，而个性化和标准化是一个矛盾组合体。个性化是标准化改进的一个动力，两者之间是相互依存、相辅相成的关系，只要把握好了这个度，必然能够实现“中国式标准化管理”的模式。
4、标准化过程中的问题
也许有人会说，标准化不就是增加几张表格，摆摆花架子，走走形式而已。其实并不然，当你把表当做标准，按照标准做了留下记录，顺理成章就会形成标准；为了填表而填表，自然觉得是走形式，不是表走形式，而是人走形式。问题的根本还在于自己。
还有人会吐槽：标准作业指导书写的那么详细、复杂，生产太忙，我们根本没有时间去执行。所以为了避免作业指导书脱离实际，无法执行，我们决定在编写指导书的时候，会根据实行者的建议来进行编写以及改善。所谓磨刀不费砍柴工，标准化可以提高效率，降低劳动强度，操作者是受益者。实行标准化就是要改变太忙的情况，所有必须要按照作业指导书来进行操作。
一些老员工会觉得，我的经验都写出来了，我就不是那么重要了，企业随时会把我裁掉。这样的想法可以理解，但并不会发生，因为业务的改善必将带来效益的改善，企业的发展必将会给每个员工创造更好的发展空间。作为员工，我们必须认识到，只有企业发展了，我们才会受益有更好的前途。
5、标准化执行的必要性
浪费，是我们实行标准化最为直接的意义。
什么是浪费？在生产中，它专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动：
1）需要纠正的错误；
2）生产了无需求的产品；
3）由此造成的库存和积压；
4）不必要的工序；
5）员工或货物的盲目移动与搬运；
6）由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；
7）商品和服务不能满足客户需求。
这里面的任何一项问题都有可能导致整个生产线受到破坏，形成恶性循环。
比如不必要的工序，会导致生产效率变低，使得产量下降，无法及时完成订单，然后为了赶订单而盲目加速生产，从而让产品质量出现问题，遭到客户投诉，令人工作情绪变得浮躁，最后演变成人员不稳定，团队无法管理等较为严重的问题，周而复始，恶性循环。
所以在生产过程中，我们必须严格执行标准化生产和管理，做到每一个环节都按照要求，这些标准并不仅仅是停留在书面上的，更应该落到实处，否则便是纸上谈兵，毫无意义。
精益思想
当我们能够真正实行标准化生产与管理的时候，也就意味着我们为精益生产打下了完美的基础，这也将是我们在彻底贯彻标准化生产后的下一个目标。
精益求精，无止境地追求完美，是精益思想的核心，它在要求我们依照标准化流程作业的同时，思考如何能够尽善尽美。当你能够将某一项工作做到极致时，你就必须跳出来，站在更高的一个角度，从整个生产流程去寻找、发现其中存在的问题，然后改进。
所以标准化的推广与实行是企业目前的重中之重，当你能够站在一个消费者的角度去执行生产者的任务时，或许你已经成功了。
如果说一定要给标准化做出一个定位的话，那它一定就是企业生产的守护神，是产品质量最为有力的保障！
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